核心安全原則(第一步，必須遵守！)
斷電斷氣：進行任何檢查或維修前，務必關閉設備主電源和氣源。
釋放殘余能量：對于有熱封裝置的設備，等待其完全冷卻。對于氣動設備，按下排氣閥釋放管路殘余壓力。
使用合適工具：避免使用不合適的工具造成螺絲滑絲或部件損壞。
常見問題分類自查與處理流程
一、 包裝密封性問題(最常見)
問題表現：封口不嚴、漏粉、虛封、燙穿。
檢查熱封部件：
溫度：檢查熱封刀(或熱封膜)的實際溫度是否達到設定值。用接觸式溫度計測量(注意安全)。溫度過低導致不粘合，過高導致燙穿。
壓力：檢查熱封氣缸壓力是否足夠(觀察氣壓表)。壓力不足會導致封口不實。調節氣缸上的減壓閥或檢查氣路是否漏氣。
平整與清潔：這是最常見的原因。檢查上下熱封刀(膜)的表面是否平整、無劃痕、無殘留的粉末或包裝膜焦化物。用軟布蘸酒精(或專用清洗劑)徹底清潔熱封面。
對齊：檢查上下熱封刀是否完全對齊、平行。閉合時，接觸面應均勻貼合。
檢查包裝材料：
材質匹配：確認使用的包裝膜(復合膜)是否適用于粉末包裝，特別是熱封層(如PE、CPP)的材質和厚度是否與設備的熱封溫度、壓力匹配。
膜卷質量：檢查膜卷是否有折痕、厚薄不均或受潮。
檢查充填與落料：
飛粉：充填時粉末飄散到封口區域，會污染封口面導致封不牢。檢查落料嘴是否對準口袋中心，調整充填速度(如減慢螺旋下料速度)，或檢查除塵裝置是否正常工作。
二、 計量不準問題
問題表現：每袋重量不穩定，超差。
檢查螺旋充填系統(最常用)：
料位：檢查料斗中的粉末料位是否保持穩定(建議在1/2至2/3之間)。料位過低會導致充填精度下降。
螺旋：檢查螺旋葉片是否磨損、與料杯間隙是否過大。磨損嚴重需更換。
攪拌：對于易架橋、流動性差的粉末，檢查攪拌器是否正常工作，確保下料順暢。
參數：重新校準“提前量”(提前停止下料的脈沖數)。粉末特性(粒度、濕度、流動性)變化時，必須重新校準。
檢查稱重系統(對于稱重式)：
傳感器：檢查稱重傳感器是否有異物卡住，或受到機械性碰撞。確保其自由活動。
濾波與穩定：在控制面板上，適當增加稱重信號的“濾波時間”和“穩定時間”，避免震動干擾。
校準：定期用標準砝碼進行零點校準和量程校準。
粉末特性：確認待包裝的粉末批次是否發生變化(如潮解結塊、顆粒變細)。這是易被忽視的原因。
三、 走膜與成型問題
問題表現：拉膜不穩、成型不正、光電跟蹤不準。
檢查機械部件：
張緊力：檢查膜卷的張緊力是否合適。太松會拉偏，太緊會拉變形或拉斷。
導桿與成型器：檢查所有導膜桿是否平行、轉動靈活。檢查成型器(制袋器)是否干凈、無毛刺，位置是否居中。
膠輥：檢查拉膜膠輥是否磨損、有粉末附著導致打滑。清潔或更換。
檢查光電系統：
清潔：用軟布清潔光電眼(電眼)的鏡頭和反射板。
對位：檢查光電眼是否對準包裝膜上的色標。調整其前后、左右位置，確保信號靈敏。在面板上觀察其指示燈狀態。
靈敏度：在控制面板上適當調整光電靈敏度，使其能穩定識別色標，又不受圖案干擾。
光源：確保檢測區域光線穩定，避免強光直射干擾。
四、 設備運行與噪音問題
問題表現：卡袋、異響、動作不暢。
檢查傳動與潤滑：
檢查是否有異物：停機后，仔細檢查輸送帶、模具、切刀附近是否有破碎的包裝袋、工具或其他異物卡住。
潤滑：按照設備手冊的指示，對導軌、軸承、凸輪等運動部件加注指定的潤滑油或潤滑脂。
緊固：檢查各部位的螺絲、螺母是否有松動。
檢查氣動系統：
氣壓：確認主氣源壓力是否達到設備要求(通常0.5-0.7MPa)。
三聯件：檢查過濾器、減壓閥、油霧器。放掉過濾器中的積水，確保油霧器有油。
氣缸與電磁閥：聽動作時是否有漏氣聲，檢查氣缸動作是否順暢有力。電磁閥不換向可能是線圈損壞或閥芯卡住。
點擊交流